工业4.0核心之德国精益管理实践

作品简介

本书依据德国精益的逻辑进行编写，整合了大量的咨询管理案例，系统性地剖析、解读精益思想及精益转型方法，也指出了一些现行精益转型的错误与不足之处。本书完全以实践、可操作为出发点，限于篇幅的原因，不对简单精益理念进行深入的探讨，主要以实践操作为核心，可以用作精益项目计划书帮助企业直接进入实施阶段。

作者：徐春珺 杨东 闫麒化

作品目录

• 前言
• 第1章　工业4.0与精益
• 1.1　三次工业革命
• 1.1.1　工业1.0
• 1.1.2　工业2.0
• 1.1.3　工业3.0
• 1.1.4　精益思想产生
• 1.2　未来工业4.0
• 1.2.1　自动化的讽刺
• 1.2.2　工业4.0构成
• 1.2.3　工业4.0实现
• 1.3　坎坷的中国精益
• 1.4　什么是精益
• 1.5　德国式精益
• 1.5.1　大众的超越
• 1.5.2　德国对精益的理解
• 1.5.3　德国精益体系
• 1.6　精益十问
• 第2章　工业3.0缺失部分——模块化
• 2.1　大众和波音公司成功的要素
• 2.2　模块化是什么
• 2.3　模块化的设计方法论
• 2.4　冰箱的模块化设计
• 2.4.1　产品质量功能展开
• 2.4.2　产品特性矩阵分析
• 2.4.3　模块独立性分析
• 2.4.4　模块策略分析
• 2.4.5　模块间接口分析
• 2.4.6　模块设计优化的方法
• 2.5　冰箱的模块化制造
• 2.5.1　模块化工厂设计原则
• 2.5.2　模块化制造的实现步骤
• 2.6　模块化制造小结
• 2.7　模块化对精益的补充
• 第3章　诊断分析
• 3.1　诊断基础：QC七工具
• 3.1.1　检查表
• 3.1.2　层别法
• 3.1.3　柏拉图
• 3.1.4　因果图
• 3.1.5　散布图
• 3.1.6　直方图
• 3.1.7　控制图
• 3.1.8　新QC七工具
• 3.2　诊断基础：学会观察
• 3.3　扫描诊断
• 3.3.1　产品数据分析
• 3.3.2　工艺加工分析
• 3.3.3　运营状况分析
• 3.3.4　经营数据分析
• 3.3.5　价值流程分析
• 第4章　精益稳定
• 4.1　精益基石5S
• 4.1.1　什么是5S
• 4.1.2　跟我做5S
• 4.2　过程稳定：标准作业
• 4.2.1　标准作业三要素
• 4.2.2　机加工标准作业
• 4.3　设备稳定：TPM
• 4.3.1　TPM目标
• 4.3.2　TPM体系
• 4.3.3　TPM实践
• 4.4　异常管理
• 4.4.1　异常管理流程
• 4.4.2　异常管理实现
• 第5章　精益流动
• 5.1　流动式生产
• 5.1.1　流动的优势
• 5.1.2　流水线的设计原则
• 5.1.3　人机工程
• 5.1.4　低成本自动化
• 5.2　单件流
• 5.2.1　什么是单件流
• 5.2.2　单件流布局：单元生产模式
• 5.3　单元生产模式设计原则
• 5.4　单元制造模式实战
• 第6章　精益节奏
• 6.1　与客户同步
• 6.1.1　客户节拍
• 6.1.2　消除瓶颈
• 6.1.3　混流生产瓶颈消除
• 6.2　均衡生产
• 6.2.1　传统计划的劣势
• 6.2.2　均衡生产的原理
• 6.2.3　均衡生产的实施
• 6.3　快速换模
• 6.3.1　快速换模方法
• 6.3.2　快速换模法则
• 6.3.3　快速换模案例
• 第7章　精益拉动
• 7.1　推式生产与拉式生产的比较
• 7.1.1　推式生产
• 7.1.2　拉式生产
• 7.2　看板拉动
• 7.2.1　看板拉动类型
• 7.2.2　看板数量计算
• 7.2.3　看板拉动规则
• 7.3　循环配送
• 7.3.1　工厂的准时化物流
• 7.3.2　厂外物流循环取货
• 7.3.3　厂内物流配送原则
• 7.3.4　厂内循环取货实现
• 第8章　精益套路
• 8.1　丰田14项原则
• 8.2　丰田套路
• 8.2.1　套路流程
• 8.2.2　辅导教练
• 8.3　车间管理
• 8.3.1　车间管理要素
• 8.3.2　车间管理流程
• 8.3.3　车间管理实现
• 8.4　问题解决
• 8.4.1　A3报告
• 8.4.2　A3案例
• 第9章　精益扩展
• 9.1　精益办公
• 9.2　精益研发
• 9.2.1　管理活动一：战略定义
• 9.2.2　管理活动二：技术管理
• 9.2.3　管理活动三：价值流导向
• 9.2.4　管理活动四：过程
• 9.2.5　管理活动五：项目管理
• 9.2.6　管理活动六：领导力
• 9.2.7　管理活动七：可制造设计
• 9.3　精益布局
• 附录A　精益管理名词解释
• 附录B　世界级工厂审核表
• 参考文献