汽车设备备件管理

作品简介

本书是一本针对设备备件管理的操作指南，主要介绍了备件管理的四大关键衡量指标，以及如何通过在投产期开展备件管理工作来帮助量产期备件管理；量产阶段，提供CSAP、CPIT等工具模型开展工作思路，从而解决确定关键备件、优化备件库存结构、优化备库数量以及降低整体的备件费用等备件管理方面的关键问题；最后提供系统性备件管理运营的基础框架“3 224”及推荐的推进实施步骤“0—1”“1—100”，从而实现备件管理运营工作的系统化。

本书注重实际操作，不仅适合汽车行业，也适合各企事业单位，可作为相关工程技术人员（如设备维修、制造工程、软件工程）及相关支持人员（如库房管理、非生产性采购、财务分析等）的参考工具用书，也可作为高等院校机械、电气、自控等相关专业的教学用书。

作品目录

• 前言
• 第1章 设备备件管理的基本知识
• 1.1 设备备件的产生和发展
• 1.2 实施备件管理的必要性
• 1.3 备件管理目标及关键衡量指标
• 1.3.1 不断料——一次满足率
• 1.3.2 无呆料——备件库存周转率
• 1.3.3 不囤料——备件库存全额
• 1.3.4 降消耗——单车（件）维修备件费用
• 第2章 备件管理从新项目新设备开始
• 2.1 投产朗备件管理概述
• 2.2 从设备选型方面来减少未来备件的种类和耗用量
• 2.2.1 考虑全生命周期成本
• 2.2.2 在新顶目或购入新设备时减少品牌和型号
• 2.2.3 新顶目或购入新非标设备最大化标准件和外购件
• 2.3 备件资料的交付和核对
• 2.3.1 备件资料需要遵循的墓本原则及要求
• 2.3.2 资料核对及入员培训
• 2.4 第一阶段设备备件准备及备件预算预测
• 2.4.1 第一阶段备件准备
• 2.4.2 规范供应商备件质保承诺的3种方式
• 2.4.3 第一阶段备件清单制定原则
• 2.4.4 备件预案制定
• 2.4.5 利用顶目降低备件采购成本的两种方法
• 2.4.6 备件预算预测
• 第3章 提高备件预测准确性
• 3.1 量产朗设备维修备件管理概述
• 3.2 确定备件管理策略
• 3.2.1 不断变化的管理策略
• 3.2.2 3种备件管理策略
• 3.3 确定备件关键筹级
• 3.3.1 量化的关键备件评估工具
• 3.3.2 定性的备件关键性评估工具
• 第4章 降低库存数量
• 4.1 优化库存管理模式
• 4.1.1 3种库存管理模式及优缺点
• 4.1.2 不同备件关键等级推荐的库存管理模式
• 4.2 优化降低库存数量
• 4.2.1 合理的备库数量模型
• 4.2.2 如何从前端降低备库数量
• 第5章 减少备件费用消耗
• 5.1 提高维护层级
• 5.1.1 备件费用最小化的设备维护策略制定原则
• 5.1.2 最大化预测性维护
• 5.1.3 提高PM的有效性
• 5.1.4 CM改善改造费用和回报率评估
• 5.1.5 EM过程备件成本控制
• 5.1.6 全员自主维护
• 5.2 设备及零件修旧利废
• 5.2.1 修旧利废的必要性
• 5.2.2 修旧利废的策略
• 5.2.3 修旧利废面临的现实问题
• 5.2.4 提升修旧利废的意愿
• 5.3 改善改进
• 5.3.1 改善设备固有缺陷
• 5.3.2 改善部件及整机劣化
• 5.3.3 工艺及装备升级
• 5.4 降低单件费用
• 5.4.1 采购方案
• 5.4.2 备件整台
• 5.4.3 建立有竞争力的采购渠道
• 5.4.4 国产化和自制
• 5.4.5 持续提升备件品质
• 第6章 备件管理运营系统化
• 6.1 备件管理运营系统框架
• 6.2 备件管理运营系统化所霖的管理环境
• 6.2.1 目标一致且有能力的组织
• 6.2.2 5S及目视化管理
• 6.2.3 墓础数据信息管理
• 6.2.4 标准化作业
• 6.2.5 管理系统审核及分层过程审核
• 6.2.6 时间数据管理
• 6.2.7 持续性改良改善
• 6.2.8 备件管理运营环境模型
• 6.3 备件管理工作“0—1”
• 6.4 备件管理工作“1—100”
• 第7章 备件管理发展展望
• 7.1 备件库存形态及采购物流配送方式的进化
• 7.2 留慧工厂提升备件预测准确性
• 7.3 增材制造引领的可靠度提升及设备类型减少
• 后记
• 参考文献